PEEK εμβόλιο εμβόλιο: τέλεια ολοκλήρωση υψηλής ακρίβειας και υψηλής απόδοσης

Στη σύγχρονη κατασκευή, τα γρανάζια PEEK χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους τομείς λόγω των εξαιρετικών επιδόσεών τους.Η ένεση χύτευσης διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην κατασκευή υψηλής ποιότητας τροχών PEEK.

1,PEEK Διαδικασία εμβολιασμού

Σχεδιασμός και κατασκευή καλούπιων:

Λόγω των υψηλών απαιτήσεων ακρίβειας των τροχών PEEK, ο σχεδιασμός των καλούπιων πρέπει να λαμβάνει υπόψη με ακρίβεια παραμέτρους όπως το προφίλ τροχών, το μοντέλο,και αριθμός δοντιών.

Η υιοθέτηση προηγμένης τεχνολογίας CAD/CAM για το σχεδιασμό, διασφαλίζοντας ότι η κοιλότητα του καλούπιου μπορεί να αναπαράγει με ακρίβεια το σχήμα του εργαλείου.

Κατά την κατασκευή καλούπιων, επιλέγονται υλικά χάλυβα καλούπιων υψηλής αντοχής και ανθεκτικού στην φθορά, όπως το SKD11.το καλούπι έχει επαρκή σκληρότητα και ακρίβεια ώστε να εξασφαλίζεται ότι μπορεί να αντέξει υψηλή πίεση κατά τη διάρκεια του καλούπισης με ένεση και να διατηρήσει τη διαμετρική ακρίβεια της κοιλότητας του καλούπιου μετά από πολλαπλές χρήσεις.

Προετοιμασία υλικού:

Επιλέξτε πλαστικά σωματίδια PEEK υψηλής ποιότητας, των οποίων η καθαρότητα και η κατανομή του μοριακού βάρους έχουν σημαντική επίδραση στις επιδόσεις των εργαλείων.

Πριν από τη μέθοδο εμβολιασμού, τα σωματίδια PEEK πρέπει να στεγνώνονται για να αφαιρεθεί η υγρασία.που μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα των εργαλείωνΣυνήθως χρησιμοποιείται φούρνος στεγνώσεως υπό κενό για να στεγνώσει σε θερμοκρασία 150 °C-180 °C για 4-6 ώρες, μειώνοντας την περιεκτικότητα σε υγρασία κάτω από 0,02%.

Τεχνική επεξεργασία

Οι μηχανές εμβολιασμού πρέπει να διαθέτουν επαρκή πίεση ένεσης και σταθερές δυνατότητες ελέγχου της θερμοκρασίας.Η θερμοκρασία του βαρελιού υλικού καθορίζεται γενικά σε τρία στάδια, αυξάνεται διαδοχικά από το άκρο της θόλωσης μέχρι το ακροφύσιο.

Η θερμοκρασία του μπροστινού σταδίου ελέγχεται στους 380 °C - 400 °C, του μεσαίου σταδίου στους 400 °C - 420 °C,και το πίσω στάδιο σε θερμοκρασία 420 °C -450 °C για να εξασφαλιστεί ότι το υλικό PEEK είναι πλήρως λιωμένο και ομοιόμορφα πλαστικοποιημένο.

Η πίεση εισαγωγής εξαρτάται από τη δομή και το μέγεθος του εργαλείου, γενικά μεταξύ 100-150 MPa.και ο χρόνος κράτησης είναι περίπου 10-20 δευτερόλεπτα για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της φόρμας και η διαμετρική ακρίβεια του εργαλείου.

Απομόρφωση ψύξης:

Μετά την ολοκλήρωση του χύτευσης με ένεση, το καλούπι πρέπει να ψύχεται γρήγορα για να στερεωθεί το εργαλείο PEEK σε σχήμα.η θερμοκρασία του μούχλας ελέγχεται μεταξύ 80 °C και 120 °C, και ο χρόνος ψύξης εξαρτάται από το πάχος και την πολυπλοκότητα του εργαλείου, και κυμαίνεται γενικά από 20 έως 60 δευτερόλεπτα.αφαιρείται από το καλούπι μέσω συσκευής εκτοξευτή.

2, Προφυλάξεις για την επεξεργασία με ένεση

Ελέγχος της θερμοκρασίας: Το εύρος θερμοκρασίας επεξεργασίας του PEEK είναι σχετικά στενό και οι υψηλές θερμοκρασίες μπορούν εύκολα να προκαλέσουν αποσύνθεση και αποχρωματισμό του υλικού, επηρεάζοντας τις επιδόσεις του εργαλείου·Αν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, θα προκαλέσει κακή ροή τήξης και ελλιπή πλήρωση της κοιλότητας του καλούπιου.και συνεχώς να τα παρακολουθούν και να τα προσαρμόζουν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.

Ρυθμισμός της πίεσης: Το μέγεθος της πίεσης έγχυσης και της πίεσης διατήρησης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του σχηματισμού του κιβωτίου.Αν η πίεση είναι πολύ χαμηλήΟι βέλτιστες παραμέτρους πίεσης πρέπει να καθορίζονται μέσω αποδιορθώσεων με βάση την πραγματική κατάσταση.

Διατήρηση μούχλας: Καθαρίζετε τακτικά, λιπαίνετε και συντηρείτε το μούχλα, καθαρίζετε άμεσα το υπολειπόμενο πλαστικό και τη βρωμιά στην επιφάνεια του μούχλας, ελέγχετε την φθορά του μούχλας,να επισκευάζουν ή να αντικαθιστούν τα φθαρμένα μέρη για να εξασφαλίσουν την ακρίβεια και τη διάρκεια ζωής του καλούπιου.

3, Πλεονεκτήματα του Σχηματισμού με Ένέδρα

Υψηλή ακρίβεια:

Η εμβολιαστική μέτρηση μπορεί να επιτύχει εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και η διαμετρική ανοχή των τροχών PEEK μπορεί να ελεγχθεί εντός ± 0,05 mm,που πληρούν τις απαιτήσεις μεταφοράς υψηλής ακρίβειας.

Υψηλή απόδοση:

Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους μηχανικής επεξεργασίας, το χύτευμα με ένεση μπορεί να επιτύχει ταχεία μέθοδο χύτευσης, σύντομους κύκλους παραγωγής, να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να μειώσει το κόστος παραγωγής.

Κατασκευή πολύπλοκων μορφών:

Τα εργαλεία PEEK με σύνθετα σχήματα μπορούν να κατασκευαστούν, όπως εργαλεία με εσωτερικά δόντια, ακανόνιστα δόντια και άλλες δομές,τα οποία είναι συχνά δύσκολο ή δαπανηρό να μεταποιηθούν με παραδοσιακές μεθόδους μεταποίησης.

4Η επίδραση στην ποιότητα των εργαλείων PEEK

Η ποιότητα των στροφών PEEK καθορίζεται άμεσα από τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της τεχνολογίας επεξεργασίας εμβολιασμού.Μια καλή διαδικασία εμβολιασμού μπορεί να κάνει την εσωτερική δομή των τροχών PEEK πυκνή, χωρίς ελαττώματα όπως φυσαλίδες και ρωγμές, με υψηλή ομαλότητα επιφάνειας και ακρίβεια του προφίλ των δοντιών που πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού,εξασφαλίζοντας έτσι σταθερή απόδοση των εργαλείων υπό σκληρές συνθήκες εργασίας, όπως υψηλό φορτίο και λειτουργία υψηλής ταχύτητας, και παράταση της ζωής τους.

Εν ολίγοις, η εμβολιαστική μέθοδος είναι η βασική διαδικασία για την κατασκευή τροχών PEEK.Παροχή ισχυρής υποστήριξης για την ανάπτυξη πολλών βιομηχανιών.