PEEK Σχηματισμός με ένεση - Ξήρανση και προθέρμανση

Στο πλαίσιο της διαδικασίας εμβολιασμού υλικού PEEK, η προκαταρκτική επεξεργασία πριν από το εμβολιασμό είναι ένα κρίσιμο βήμα που διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος.

Η αναγκαιότητα της προεπεξεργασίας

Παρόλο που το υλικό PEEK έχει εξαιρετικές επιδόσεις, λόγω της υψηλής θερμοκρασίας τήξης και της ιξώδους του, η ροή του είναι κακή υπό τις συμβατικές συνθήκες εμβολιασμού,καθιστώντας δύσκολη την ομοιόμορφη και πλήρη πλήρωση των πολύπλοκων κοιλότητας μούχλαςΙδιαίτερα για τα προϊόντα που σχηματίζονται με ένεση με λεπτές δομές, λεπτές τοιχοειδείς ιδιότητες ή μικρά μεγέθη πόρων,Οι συνήθεις διαδικασίες εμβολιασμού είναι επιρρεπείς σε προβλήματα όπως ανεπαρκής γέμιση και ελαττώματα στο χύτευμα.Η προεπεξεργασία αποσκοπεί στη βελτίωση αυτών των συνθηκών και στη βελτίωση των επιδόσεων επεξεργασίας των υλικών.

Εάν η δομή του προϊόντος είναι πολύ λεπτή και το πάχος είναι πολύ λεπτό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το PEEK υψηλής ροής.βελτίωση της ακεραιότητας του προϊόντος.

Σκούπας αποτρύπωσης

Προεπεξεργασία ξήρανσης

Λόγος ξήρανσης:

Το υλικό PEEK έχει υδροσκοπικότητα και απορροφά υγρασία από τον αέρα κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.Όταν υλικά που περιέχουν υγρασία εισέρχονται στο περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας εμβολιασμού, η υγρασία εξατμίζεται αμέσως, σχηματίζοντας φυσαλίδες και κενά στο εσωτερικό του προϊόντος, αφήνοντας ελαττώματα όπως ασημένιες κλωστές και ρίγες στην επιφάνεια του προϊόντος,που επηρεάζουν σοβαρά την εμφάνιση και τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος.

Διαδικασία ξήρανσης: 

Γενικά, τα υλικά PEEK τοποθετούνται σε φούρνο ξήρανσης με κυκλοφορία θερμού αέρα σε θερμοκρασία 150-180 °C για 3-4 ώρες μέχρι να μειωθεί η περιεκτικότητα του υλικού σε υγρασία κάτω από 0,02%.είναι απαραίτητο να αναστρέφεται τακτικά το υλικό για να εξασφαλίζεται ότι κάθε μέρος μπορεί να στεγνώσει πλήρωςΕπιπλέον, η ξήρανση υπό κενό μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη αποτελεσματικής ξήρανσης σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ειδικά υλικά PEEK που είναι ευαίσθητα στη θερμοκρασία.

Η σημασία της ποιότητας του προϊόντος: Μετά από επαρκή ξήρανση, το υλικό PEEK μπορεί να πλαστικοποιηθεί σταθερά και να ρέει κατά τη διαδικασία εμβολιασμού,αποφυγή διαφόρων προβλημάτων ποιότητας που προκαλούνται από την ατμοποίηση του νερούΑυτό βελτιώνει όχι μόνο την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά και τις μηχανικές του ιδιότητες, όπως την αντοχή και την αντοχή.διασφάλιση της αξιοπιστίας του προϊόντος σε διάφορα δύσκολα σενάρια εφαρμογής.

Προθέρμανση PEEK

Βάση ρύθμισης θερμοκρασίας: 

Το υλικό PEEK θερμαίνεται προηγουμένως σε 160-180 °C, το εύρος αυτό θερμοκρασίας έχει επαληθευτεί μέσω εκτεταμένων πειραμάτων και πρακτικών.μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την ιξώδες τήξη του υλικού, ενισχύουν την δραστηριότητα των μοριακών τμημάτων και βελτιώνουν τη ρευστότητά τους, χωρίς να προκαλούν θερμική αποδόμηση ή άλλες μη αναστρέψιμες χημικές αλλαγές του υλικού λόγω υψηλής θερμοκρασίας.Μόλις η θερμοκρασία υπερβεί το κατάλληλο εύρος, μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση της απόδοσης του υλικού, όπως μειωμένες μηχανικές ιδιότητες, αλλαγές χρώματος κλπ.

ΠροθέρμανσηΜέθοδος λειτουργίας:

Συνήθως, χρησιμοποιείται φούρνο με κύκλο θερμού αέρα για την προθερμάνση.είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η θερμοκρασία στο εσωτερικό του φούρνου σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλίζεται ότι η θερμοκρασία παραμένει σταθερή εντός του οριζόμενου εύρουςΤαυτόχρονα, ανάλογα με το πάχος και την ποιότητα της συσσώρευσης υλικού, ο χρόνος προθέρμανσης θα πρέπει να ρυθμίζεται εύλογα, συνήθως 2-3 ώρες.για να εξασφαλιστεί ότι το υλικό στο σύνολό του επιτυγχάνει το αναμενόμενο αποτέλεσμα προθέρμανσης.

Επιπτώσεις στη διαδικασία εμβολιασμού:

Τα υλικά PEEK που έχουν προθερμισθεί και προεπεξεργαστεί μπορούν να επιτύχουν ομοιόμορφη πλαστικοποίηση ταχύτερα μετά την είσοδο στο βαρέλι της μηχανής εμβολιασμού, συντομεύοντας τον κύκλο πλαστικοποίησης,και βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγήςΣτο στάδιο της ένεσης, η καλύτερη ρευστότητα επιτρέπει στο υλικό να γεμίσει γρήγορα και πλήρως κάθε γωνία της κοιλότητας του καλούπιου, ειδικά για προϊόντα λεπτών τοιχωμάτων και πολύπλοκων δομών.αποφεύγοντας αποτελεσματικά ελαττώματα όπως κρύες γραμμές και ελλείψει υλικών που προκαλούνται από πρόωρη πλήρωση, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα της φόρμας και την ακρίβεια των διαστάσεων του προϊόντος.

Συνοπτικά, η προεπεξεργασία του υλικού PEEK πριν από τη μέθοδο εμβολιασμού έχει θέσει μια σταθερή βάση για τη μετέπειτα διαδικασία εμβολιασμού μέσω επιστημονικών μεθόδων προθερμοποίησης και ξήρανσης,και είναι αναντικατάστατη στη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων που έχουν σχηματιστεί με ένεση και στην κάλυψη των διαφορετικών αναγκών βιομηχανικής παραγωγήςΚατά την πραγματική παραγωγή, κάθε στάδιο της προεπεξεργασίας πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.Οι παράμετροι προεπεξεργασίας πρέπει να προσαρμόζονται ευέλικτα σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις απαιτήσεις του προϊόντος για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα εμβολιασμού..