Θερμική αγωγιμότητα των πλαστικών Τα ειδικά πλαστικά μηχανικής έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε πολλούς τομείς λόγω των μοναδικών πλεονεκτημάτων των επιδόσεων τους.ως βασικός δείκτης για τη μέτρηση της θερμικής αγωγιμότητας των υλικών, έχει σημαντική επίδραση στην πρακτική εφαρμογή ειδικών πλαστικών μηχανικών. Το PEEK είναι ιδιαίτερα ευνοημένο στον τομέα της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας, της ηλεκτρονικής και άλλων τομέων λόγω της εξαιρετικής ολοκληρωμένης απόδοσής του.Η θερμική αγωγιμότητα του μη τροποποιημένου PEEK είναι γενικά μεταξύ 0.25-0.35W/(m · K), με μέτρια απόδοση όσον αφορά τη θερμική αγωγιμότητα.η θερμική του αγωγιμότητα μπορεί να αυξηθεί σημαντικά σε 1Για την κατασκευή εξαρτημάτων κινητήρων αεροσκαφών, η θερμοκρασία του κινητήρα πρέπει να είναι μικρότερη από 0,05 W/m·Υψηλής θερμικής αγωγιμότητας τροποποιημένα υλικά PEEK μπορούν να εξαλείψουν αποτελεσματικά τη θερμότητα, μειώνει τη θερμοκρασία των εξαρτημάτων και βελτιώνει την απόδοση και την αξιοπιστία του κινητήρα. Το πολυαιθεριμίδιο (PEI) είναι ένα θερμοπλαστικό πλαστικό υψηλών επιδόσεων με εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, υψηλή αντοχή και σταθερότητα διαστάσεων.Η θερμική αγωγιμότητα του μη τροποποιημένου PEI είναι συνήθως μεταξύ 0Η θερμική αγωγιμότητα μπορεί να αυξηθεί σε 2-6W/m·K, προσθέτοντας υψηλής θερμικής αγωγιμότητας ίνες άνθρακα, νανοφυλλάδια γραφενίου κλπ. για τροποποίηση.Στον τομέα των ηλεκτρονικών συσκευών, όπως η μονάδα διάσπασης θερμότητας των φορητών υπολογιστών, τροποποιημένο υλικό PEI μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή πλαισίων διάσπασης θερμότητας,που μπορούν να διεξάγουν αποτελεσματικά τη θερμότητα και να εξασφαλίζουν σταθερή λειτουργία ηλεκτρονικών συσκευών. Το θειικό πολυφαινυλένιο (PPS) έχει καλή χημική σταθερότητα και μηχανικές ιδιότητες, με μη τροποποιημένη θερμική αγωγιμότητα περίπου 0,2-0,3W/ ((m · K).Μετά την τροποποίηση με συμπληρώματα όπως αλουμίνη και νιτρικό αλουμίνιο, η θερμική αγωγιμότητα των PPS μπορεί να αυξηθεί σε 1-3W/ ((m · K), και να βελτιωθεί περαιτέρω σε 3-8W/ ((m · K) όταν τροποποιείται με νανοσωλήνες άνθρακα.τα υλικά PPS με υψηλή θερμική αγωγιμότητα μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή εξαρτημάτων ανταλλακτών θερμότητας, βελτιώσει την αποδοτικότητα της ανταλλαγής θερμότητας και μειώσει την κατανάλωση ενέργειας. Η ρητίνη πολυφαινυλοσουλφόνων (PPSU) είναι ένα αμορφό θερμοπλαστικό με υψηλή διαφάνεια και υδρολυτική σταθερότητα. Η πολυσουλφόνη (PSU) είναι ένα ελαφρώς κίτρινο αμόρφωτο διαφανές ή ημιδιαφανές πολυμερές με εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα, αντοχή στο νερό και μονωτικές ιδιότητες.Η θερμική αγωγιμότητα της μη τροποποιημένης μονάδας ηλεκτρικής ενέργειας είναι περίπου 0.22-0.3W/(m · K). ευρέως χρησιμοποιείται σε μετασχηματιστές, διακόπτες υψηλής τάσης και άλλο εξοπλισμό για τη διασφάλιση της έγκαιρης διάχυσης της θερμότητας κατά τη διάρκεια της λειτουργίας και της καλής απόδοσης της μόνωσης. Η θερμική αγωγιμότητα των ειδικών πλαστικών μηχανικών έχει βελτιωθεί σημαντικά μετά την τροποποίηση,που όχι μόνο διευρύνει το πεδίο εφαρμογής τους υπό σκληρές συνθήκες όπως υψηλή θερμοκρασία και υψηλή ισχύΜε τη συνεχή εξέλιξη της επιστήμης των υλικών, η τεχνολογία έχει βελτιωθεί σημαντικά.αναμένεται ότι στο μέλλον θα αναπτυχθούν ειδικά πλαστικά μηχανικής και τα τροποποιημένα υλικά τους με καλύτερη θερμική αγωγιμότητα και ολοκληρωμένες επιδόσεις, παρέχοντας ισχυρή στήριξη στην καινοτόμο ανάπτυξη σε περισσότερους τομείς.

Τι είναι το Peek; Το PEEK είναι ένα ειδικό πλαστικό υψηλών επιδόσεων.1.PEEK Βασικές πληροφορίες- Χημική δομή:Η κύρια αλυσίδα του PEEK περιέχει μεγάλο αριθμό δεσμών αιθέρων και κετονών, γεγονός που του παρέχει εξαιρετικές ιδιότητες λόγω της μοναδικής χημικής του δομής- Εμφάνιση:Γενικά λευκή ή μπεζ σκόνη ή κοκκώδης ουσία.2Χαρακτηριστικά επιδόσεων-Μηχανικές επιδόσεις:Έχει εξαιρετική αντοχή και ακαμψία, με αντοχή σε έμφαση άνω των 90 MPa, καθώς και καλή αντοχή και αντοχή σε κρούσεις, συγκρίσιμη με ορισμένα μεταλλικά υλικά.στην αεροδιαστημική βιομηχανία, τα κατασκευαστικά στοιχεία από PEEK αντέχουν σε μεγάλα μηχανικά φορτία.- Θερμικές επιδόσεις:Εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, με θερμοκρασίες μακροχρόνιας χρήσης έως 260 °C και θερμοκρασίες βραχυχρόνιας χρήσης έως 300 °C,διατηρώντας καλές μηχανικές ιδιότητες και σταθερότητα διαστάσεων σε υψηλές θερμοκρασίεςΗ θερμοκρασία μετάβασης του γυαλιού είναι περίπου 150 °C, το σημείο τήξης είναι περίπου 341 °C και η θερμή θερμοκρασία παραμόρφωσης είναι επίσης σχετικά υψηλή.όπως η θερμή θερμοκρασία παραμόρφωσης HDT-A των 162 °C- Χημική σταθερότητα:Έχει εξαιρετική ανοχή σε διάφορους οργανικούς διαλύτες, έλαια, αδύναμα οξέα και αδύναμες βάσεις και μπορεί να διατηρήσει την αντοχή σε ευρύ εύρος θερμοκρασιών και συγκέντρωσης, χωρίς εύκολη αλλαγή χρώματος,επεκτείνεταιΜόνο λίγες εξαιρετικά διαβρωτικές ουσίες, όπως το συμπυκνωμένο θειικό οξύ, μπορούν να έχουν αντίκτυπο σε αυτό.-Αντίσταση στην φθορά και ιδιότητες αυτολύμανσης:Με χαμηλό συντελεστή τριβής, έχει καλή αυτο-λοιπαντική απόδοση και μπορεί να επιτύχει εργασία λιπαντικής χωρίς λάδι.Έχει εξαιρετική αντοχή στην φθορά σε πολλά σκληρά περιβάλλοντα εφαρμογής, όπως υψηλές θερμοκρασίεςΩς εκ τούτου, χρησιμοποιείται συχνά για την κατασκευή εξαρτημάτων όπως γρανάζια και ρουλεμάν που απαιτούν αντοχή στην φθορά και χαμηλή τριβή.- Αντίσταση υδρόλυσης:τα προϊόντα PEEK μπορούν να συνεχίσουν να λειτουργούν για χιλιάδες ώρες χωρίς σημαντική υποβάθμιση των επιδόσεων όταν βυθίζονται σε ατμό σε θερμοκρασίες άνω των 250 °C ή σε νερό υψηλής πίεσης·που τους δίνει μοναδικά πλεονεκτήματα σε μερικά υγρά ή υψηλής θερμοκρασίας περιβάλλοντα ατμού-Απομονωτικότητα φλόγας:Χωρίς τη χρήση προσθέτων, το επίπεδο εύφλεκτης ικανότητας του δείγματος PEEK πάχους 1,45 mm είναιUL94 V-0Οι εκπομπές καπνού και τοξικών αερίων κατά την καύση είναι ιδιαίτερα χαμηλές, βελτιώνοντας την ασφάλεια κατά τη χρήση- Ηλεκτρική απόδοση:Μπορεί να διατηρήσει σταθερές και εξαιρετικές ηλεκτρικές επιδόσεις σε ευρύ φάσμα θερμοκρασιών και συχνοτήτων,που το καθιστά κατάλληλο για την κατασκευή μονωτικών εξαρτημάτων υψηλών επιδόσεων στους ηλεκτρονικούς και ηλεκτρικούς τομείς- Αντίσταση στην ακτινοβολία:Έχει εξαιρετικά ισχυρή αντοχή σε υψηλές δόσεις ακτινοβολίας ακτίνων γάμμα και οι μηχανικές του ιδιότητες μπορούν να διατηρηθούν πλήρως.- Βιοσυμβατότητα:Έχει καλή συμβατότητα με το ανθρώπινο σώμα, δεν έχει τοξικές παρενέργειες και επομένως έχει ευρύ φάσμα εφαρμογών στον τομέα των ιατρικών συσκευών, όπως η κατασκευή τεχνητών οστών,συσκευές αφαίρεσης απολέπισης των δοντιών, μέρη ενδοσκοπίων κ.λπ. 3.Αποτελέσματα επεξεργασίας- Σχηματισμός με ένεση:Η τεχνολογία εμβολιασμού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την απευθείας επεξεργασία των εξαρτημάτων, αλλά η θερμοκρασία του εμβολιασμού είναι σχετικά υψηλή, γενικά μεταξύ 320 °C -390 °C,και υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για βίδες και άλλο εξοπλισμόΜετά την ολοκλήρωση του τυποποίησης, η βίδα πρέπει να καθαρίζεται γρήγορα με κερί PE για να αποφευχθεί το υπόλειμμα υλικού. - Μηχανική επεξεργασία:Μπορεί να εκτελέσει μεταεπεξεργασία, όπως στροφή, άλεση, τρύπηση, κτύπημα, σύνδεση και υπερηχητική συγκόλληση, και μπορεί να καλύψει τις ανάγκες κατασκευής διαφόρων μορφών και μεγεθών εξαρτημάτων.  4Εφαρμογή του PEEK-Αεροδιαστημικό πεδίο.: Χρησιμοποιείται για την κατασκευή φτερών αεροσκαφών, κατασκευαστικών στοιχείων αεροσκάφους, εξαρτημάτων κινητήρα, εξαρτημάτων συστήματος προσγείωσης κλπ. Μπορεί να αντικαταστήσει τα παραδοσιακά μεταλλικά υλικά, να μειώσει το βάρος,και βελτίωση της απόδοσης και της αξιοπιστίας των εξαρτημάτων- Η αυτοκινητοβιομηχανία, συμπεριλαμβανομένων των περιφερειακών εξαρτημάτων του κινητήρα, των εξαρτημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων, των εξαρτημάτων του τιμονιού, των ρουλεμάντων, των συμπιεστών, των σφραγίδων, των δακτυλίων συμπλέγματος κ.λπ., συμβάλλει στην ελαχιστοποίηση, την ελαφρύτητα,και να βελτιώσει τις επιδόσεις και τη διάρκεια ζωής των αυτοκινήτων- στον τομέα της ηλεκτρονικής και της ηλεκτρολογικής μηχανικής, είναι ιδανικό υλικό για την κατασκευή εξοπλισμού κατασκευής ημιαγωγών, ηλεκτρονικών ταινιών μόνωσης, φορητών πλακών, συσκευών σύνδεσης, αγωγών μεταφοράς υπερκαθαρού νερού, βαλβίδων,και αντλίες. Μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας, υψηλής απόδοσης και υψηλής αξιοπιστίας των υλικών σε αυτόν τον τομέα-Στο πεδίο των ιατρικών συσκευών,Εκτός από τα τεχνητά οστά, τις συσκευές απολέπισης δοντιών και τα μέρη ενδοσκοπίων, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή χειρουργικών οργάνων, εμφυτεύσιμων ιατρικών συσκευών, περιβλήτων ιατρικών συσκευών κλπ.Η βιοσυμβατότητα του και η αντοχή του στην αποστείρωση το καθιστούν σημαντικό για την ιατρική- στον τομέα της χημικής μηχανικής, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή πλακών βαλβίδων συμπιεστή, δακτυλίων έμβολο, σφραγίδων και διαφόρων σωμάτων χημικών αντλιών, εξαρτημάτων βαλβίδων κλπ.Μπορεί να αντέξει διάφορα διαβρωτικά μέσα και περιβάλλοντα υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης στη χημική παραγωγή- Άλλοι τομείς:Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία τροφίμων, στα εξαρτήματα γραφειακών μηχανημάτων, στην περιτύλιξη σύρματος, στις ίνες, στις πλάκες, στις ράβδους και σε άλλους τομείς, όπως τα νύχια διαχωρισμού για φωτοτυπίες, τα ειδικά ανθεκτικά στη θερμότητα ρουλεμάν, τις αλυσίδες,Τεχνουργήματα, καλώδια PEEK, βιομηχανικό υφάσμα φίλτρου, βιομηχανικές βούρτσες κλπ.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα των υλικών υψηλής ροής;Υλικά PEEK υψηλής ροής(υλικά πολυαιθερκετόνης με υψηλό δείκτη τήξης)Ο συντελεστής ροής τήξης (MFR) του PEEK, επίσης γνωστός ως ρυθμός ροής τήξης ή δείκτης ροής τήξης, είναι ένας δείκτης της ροής τήξης του PEEKυλικό σε ορισμένη θερμοκρασία και φορτίο.Το τεστ PEEK μας απόISO 1133 ((380 °C,5kg), έχουμε δύο τύπους κοκκίων PEEK υψηλής ροής:μπορεί να φτάσει το 80g/10min,Άλλο έναμπορεί να φθάσει τα 110g/10min.Τα υλικά PEEK υψηλής ροής έχουν τα ακόλουθα σημαντικά πλεονεκτήματα:1Από την άποψη του τύπου και της επεξεργασίαςΠλεονεκτήματα του τύπου εμβολιασμούΤα πολύπλοκα μέρη είναι ευκολότερα να σχηματιστούν: Το υλικό PEEK υψηλής ροής μπορεί να γεμίσει πιο ομαλά την κοιλότητα του μούχλας κατά τη διάρκεια της εκτόξευσης ένεσης.όπως μικροτροχεία και μικροί συνδετήρες σε ηλεκτρονικές συσκευές ακριβείαςΓια παράδειγμα, στην κατασκευή ορισμένων μικρών εξαρτημάτων ιατροτεχνολογικών συσκευών PEEKυλικά υψηλής ρευστότητας μπορούν να εξασφαλίσουν πλήρη πλήρωση σε στενούς χώρους, με αποτέλεσμα μεγαλύτερη ακρίβεια των διαστάσεων του προϊόντος και μειωμένο ποσοστό ελαττωμάτων.Σύντομος κύκλος τυποποίησης:Λόγω της καλής ρευστότητάς του, η χαμηλότερη πίεση έγχυσης και ο μικρότερος χρόνος έγχυσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν κατά τη διάρκεια του τύπου έγχυσης.Σε σύγκριση με τα συνήθη υλικά PEEK, ο κύκλος τυποποίησης μπορεί να μειωθεί κατά 20% -30%, γεγονός που μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά το κόστος παραγωγής σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή.Πλεονεκτήματα της επεξεργασίας με εκτόξευση:Προϊόντα υψηλής ακρίβειας: Κατά τη διαδικασία της ακρότησης, το υλικό PEEK υψηλής ροής μπορεί να περάσει ομοιόμορφα μέσω του πετρώματος του εξοπλισμού ακρότησης, παράγοντας έτσι σωλήνες, ράβδουςκαι προφίλ με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και καλή ποιότητα επιφάνειαςΓια παράδειγμα, στην παραγωγή σωλήνων PEEK, η υψηλή ρευστότητα μπορεί να καταστήσει το πάχος του τοίχου του σωλήνα πιο ομοιόμορφο και την συγκεντριστικότητα υψηλότερη.η οποία είναι ευεργετική για εφαρμογές σε τομείς που απαιτούν αυστηρή ακρίβεια διαστάσεων, όπως οι αγωγοί υδραυλικών συστημάτων στον αεροδιαστημικό τομέα.Προσαρμόζεται σε πολλαπλές διαδικασίες ακονισμού: Το υλικό αυτό μπορεί να προσαρμοστεί καλύτερα σε πολύπλοκες διεργασίες εκτόξευσης, όπως η συγχρηματοδότηση και η πολυεπίπεδη εκτόξευση.μπορούν να κατασκευάζονται σύνθετα προϊόντα με πολλαπλές λειτουργίες, όπως οι σύνθετοι σωλήνες με υλικά υψηλού φραγμού στο εσωτερικό στρώμα και υψηλές μηχανικές επιδόσεις PEEK στο εξωτερικό στρώμα, διευρύνοντας το φάσμα εφαρμογής των υλικών PEEK.2, Όσον αφορά την απόδοση του προϊόντοςΒελτιστοποίηση της μηχανικής απόδοσης:FΗ επίδραση ενίσχυσης είναι καλύτερη:Όταν το υλικό PEEK υψηλής ροής συνδυάζεται με ίνες (όπως ίνες άνθρακα, ίνες γυαλιού), οι ίνες μπορούν να διασκορπιστούν πιο ομοιόμορφα στο υλικό μήτρας.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η καλή ρευστότητα βοηθά τις ίνες να βυθίζονται πλήρως στο λιώσιμοΓια παράδειγμα, η προσθήκη 30% ινών άνθρακα σε υλικό PEEK υψηλής ροής μπορεί να επιτύχει αντοχή σε έλξη 200-250 MPa,που είναι περίπου το διπλάσιο από αυτό των μη ενισχυμένων υλικών, διατηρώντας καλή αντοχή.Μείωση της εσωτερικής συγκέντρωσης άγχους:Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τυποποίησης, η υψηλή ρευστότητα μπορεί να κάνει το υλικό να ρέει πιο φυσικά στο καλούπι, μειώνοντας το φαινόμενο της εσωτερικής συγκέντρωσης άγχους που προκαλείται από κακή ροή.Αυτό επιτρέπει στο καλούπι να κατανέμει την πίεση πιο ομοιόμορφα όταν υποβάλλεται σε εξωτερικές δυνάμεις, βελτιώνοντας την αντοχή στη κόπωση και τη διάρκεια ζωής.Βελτίωση της σωματικής απόδοσης:Εξαιρετικές επιδόσεις των προϊόντων λεπτών τοιχωμάτων:Για προϊόντα PEEK λεπτών τοιχωμάτων, τα υλικά υψηλής ροής μπορούν να διατηρήσουν τις φυσικές ιδιότητες του υλικού εξασφαλίζοντας παράλληλα τη λεπτή δομή.κατά την κατασκευή ηλεκτρονικών συσκευασιών λεπτών τοιχωμάτων, τα υλικά PEEK υψηλής ροής μπορούν να παρέχουν καλές ιδιότητες φραγμού, χημική αντοχή και μηχανικές ιδιότητες, προστατεύοντας τα εσωτερικά ηλεκτρονικά εξαρτήματα από εξωτερικές περιβαλλοντικές επιρροές.Βελτιωμένη σταθερότητα διαστάσεων:Παρόλο που τα υλικά PEEK υψηλής ροής έχουν καλή ρευστότητα, μπορούν να διατηρήσουν καλή σταθερότητα διαστάσεων μετά το πήλιγμα.Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η δομή της μοριακής αλυσίδας του μπορεί να οργανωθεί καλύτερα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίαςΗ αλλαγή του μεγέθους του προϊόντος είναι μικρή όταν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα,που το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν μακροχρόνια σταθερότητα στην ακρίβεια μεγέθους, όπως τα συστατικά PEEK σε οπτικά όργανα.

Σχηματισμός ενέματος PEEKΑπαιτήσεις για εξοπλισμό εμβόλιοςΣτην διαδικασία εμβολιασμού PEEK, ο κατάλληλος εξοπλισμός εμβολιασμού είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος και της αποδοτικότητας της παραγωγής.Λόγω των ειδικών φυσικών και χημικών ιδιοτήτων του υλικού PEEK, έχει υψηλές και μοναδικές απαιτήσεις για διάφορες πτυχές του εξοπλισμού εμβολιασμού.Απαιτήσεις για τα βασικά στοιχεία των μηχανών εμβολιασμούΜηχανές ψεκασμού PEEKΗ μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται για τη μέτρηση των διαστάσεων των υλικών PEEK.1Μια μεγαλύτερη αναλογία όψεως μπορεί να παρέχει επαρκές μήκος πλαστικοποίησης για το υλικό, επιτρέποντας στο PEEK να θερμαίνεται πλήρως και να αναμιγνύεται ομοιόμορφα στο βαρέλι.5-3.5, το οποίο μπορεί να συμπιέσει αποτελεσματικά και να κόψει το υλικό, εξασφαλίζοντας ότι το υλικό PEEK σχηματίζει ένα καλό λιώσιμο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλαστικοποίησης για να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις του χύτευσης με ένεση.PEEK Ελέγχος θερμοκρασίας βαρελιών υλικούΗ ακριβής ρύθμιση της θερμοκρασίας του βαρέλι του υλικού είναι κρίσιμη για το PEEK.και η θερμοκρασία κοντά στο στόμιο μπορεί να είναι ελαφρώς χαμηλότερη, περίπου 350-370 °C, για να αποφευχθεί η πρόωρη στερεοποίηση του υλικού στο στόμιο.το εύρος διακυμάνσεων της θερμοκρασίας σε κάθε τμήμα του βαρέλι πρέπει να ελέγχεται εντός ± 5 °CΠροηγμένο σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας, εξοπλισμένο με θερμοσύνθετα υψηλής ακρίβειας και έξυπνα όργανα ελέγχου θερμοκρασίας,μπορεί να παρακολουθεί και να ρυθμίζει την θερμοκρασία του βαρελιού υλικού σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ότι το υλικό βρίσκεται πάντα στην καλύτερη κατάσταση τήξης, εγγυώμενη τη σταθερότητα της διαδικασίας εμβολιασμού και τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.Πεδίο ρύθμισης πίεσης και ταχύτητας ένεσηςΟι μηχανές εμβολιασμού πρέπει να έχουν επαρκή πίεση εμβολιασμού και ευρύ εύρος ρυθμίσεων ταχύτητας.Η πίεση έγχυσης είναι γενικά μεταξύ 100-140MPa για να ξεπεράσει την υψηλή ιξώδες τήξης του υλικού PEEK και να διασφαλίσει ότι το υλικό μπορεί να γεμίσει γρήγορα και πλήρως την κοιλότητα του καλούπιουΗ ρύθμιση της ταχύτητας ένεσης είναι ζωτικής σημασίας για προϊόντα διαφόρων μορφών και μεγεθών.για την πρόληψη ελαττωμάτων όπως τα μικρά βήματα που προκαλούνται από την ταχεία ψύξη του λιωμένου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πλήρωσηςΓια προϊόντα με παχύ τοίχωμα, η ταχύτητα έγχυσης μπορεί να ελέγχεται μεταξύ 20-50 mm/s για την αποφυγή προβλημάτων όπως παγιδευμένο αέριο και εσωτερική συγκέντρωση άγχους που προκαλούνται από υπερβολική ταχύτητα.Απαιτήσεις για βοηθητικό εξοπλισμόεξοπλισμός ξήρανσηςΟ αξιόπιστος εξοπλισμός ξήρανσης είναι απαραίτητος για να διασφαλιστεί ότι τα υλικά PEEK πληρούν τα πρότυπα περιεκτικότητας σε νερό πριν από τη μέθοδο εμβολιασμού.Ο φούρνος ξήρανσης με κυκλοφορία θερμού αέρα είναι ένας κοινώς χρησιμοποιούμενος εξοπλισμός ξήρανσης που μπορεί να στεγνώσει υλικά σε περιβάλλον 150-180 °C για 3-4 ώρεςΕπιπλέον, για ορισμένα σενάρια εφαρμογής που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία,Ο εξοπλισμός στεγνώσεως υπό κενό μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη αποτελεσματικής στεγνώσεως σε χαμηλότερες θερμοκρασίες., προστατεύοντας καλύτερα τις επιδόσεις των υλικών PEEK.Εξοπλισμός ελέγχου θερμοκρασίας μούχλαςΛόγω της υψηλής θερμοκρασίας του καλούπιου που απαιτείται για το PEEK, γενικά μεταξύ 160-190 °C, ο ρόλος του εξοπλισμού ελέγχου της θερμοκρασίας του καλούπιου δεν πρέπει να υποτιμάται.Μηχανή θερμοκρασίας πετρελαίου ή ηλεκτρική θέρμανση ρυθμιστής θερμοκρασίας μούχλας μπορεί να σταθεροποιήσει με ακρίβεια τη θερμοκρασία του μούχλας εντός του απαιτούμενου εύρουςΗ σταθερή θερμοκρασία του καλούπιου βοηθά στη βελτίωση της κρυσταλλικότητας του προϊόντος, στη βελτίωση της σταθερότητας των διαστάσεων και των μηχανικών ιδιοτήτων του,και να μειώσει θέματα όπως η παραμόρφωση και η ρωγμή που προκαλούνται από διακυμάνσεις θερμοκρασίας.Μηχανή θερμοκρασίας μούχλας που τροφοδοτείται από νερόΣυνοπτικά, οι απαιτήσεις για τον εξοπλισμό εμβολιασμού PEEK καλύπτουν τα βασικά στοιχεία των μηχανών εμβολιασμού καθώς και διάφορους βοηθητικούς εξοπλισμούς.Μόνο με την επιλογή εξοπλισμού που πληροί τις απαιτήσεις και την ακριβή ρύθμιση και διατήρηση των παραμέτρων του, μπορεί να επιτευχθεί υψηλής ποιότητας παραγωγή PEEK χύτευσης με ένεση, η οποία ανταποκρίνεται στην αυξανόμενη ζήτηση της αγοράς για προϊόντα PEEK.Η συνεχής βελτιστοποίηση των επιδόσεων του εξοπλισμού και των παραμέτρων της διαδικασίας είναι ένας σημαντικός τρόπος βελτίωσης της παραγωγικής απόδοσης και της ποιότητας του προϊόντος.

PEEK Σχηματισμός με ένεση - Ξήρανση και προθέρμανσηΣτο πλαίσιο της διαδικασίας εμβολιασμού υλικού PEEK, η προκαταρκτική επεξεργασία πριν από το εμβολιασμό είναι ένα κρίσιμο βήμα που διαδραματίζει καθοριστικό ρόλο στην ποιότητα και τις επιδόσεις του τελικού προϊόντος.Η αναγκαιότητα της προεπεξεργασίαςΠαρόλο που το υλικό PEEK έχει εξαιρετικές επιδόσεις, λόγω της υψηλής θερμοκρασίας τήξης και της ιξώδους του, η ροή του είναι κακή υπό τις συμβατικές συνθήκες εμβολιασμού,καθιστώντας δύσκολη την ομοιόμορφη και πλήρη πλήρωση των πολύπλοκων κοιλότητας μούχλαςΙδιαίτερα για τα προϊόντα που σχηματίζονται με ένεση με λεπτές δομές, λεπτές τοιχοειδείς ιδιότητες ή μικρά μεγέθη πόρων,Οι συνήθεις διαδικασίες εμβολιασμού είναι επιρρεπείς σε προβλήματα όπως ανεπαρκής γέμιση και ελαττώματα στο χύτευμα.Η προεπεξεργασία αποσκοπεί στη βελτίωση αυτών των συνθηκών και στη βελτίωση των επιδόσεων επεξεργασίας των υλικών.Εάν η δομή του προϊόντος είναι πολύ λεπτή και το πάχος είναι πολύ λεπτό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το PEEK υψηλής ροής.βελτίωση της ακεραιότητας του προϊόντος.Σκούπας αποτρύπωσηςΠροεπεξεργασία ξήρανσηςΛόγος ξήρανσης:Το υλικό PEEK έχει υδροσκοπικότητα και απορροφά υγρασία από τον αέρα κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.Όταν υλικά που περιέχουν υγρασία εισέρχονται στο περιβάλλον υψηλής θερμοκρασίας εμβολιασμού, η υγρασία εξατμίζεται αμέσως, σχηματίζοντας φυσαλίδες και κενά στο εσωτερικό του προϊόντος, αφήνοντας ελαττώματα όπως ασημένιες κλωστές και ρίγες στην επιφάνεια του προϊόντος,που επηρεάζουν σοβαρά την εμφάνιση και τις μηχανικές ιδιότητες του προϊόντος.Διαδικασία ξήρανσης: Γενικά, τα υλικά PEEK τοποθετούνται σε φούρνο ξήρανσης με κυκλοφορία θερμού αέρα σε θερμοκρασία 150-180 °C για 3-4 ώρες μέχρι να μειωθεί η περιεκτικότητα του υλικού σε υγρασία κάτω από 0,02%.είναι απαραίτητο να αναστρέφεται τακτικά το υλικό για να εξασφαλίζεται ότι κάθε μέρος μπορεί να στεγνώσει πλήρωςΕπιπλέον, η ξήρανση υπό κενό μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την επίτευξη αποτελεσματικής ξήρανσης σε χαμηλότερες θερμοκρασίες, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για ειδικά υλικά PEEK που είναι ευαίσθητα στη θερμοκρασία.Η σημασία της ποιότητας του προϊόντος: Μετά από επαρκή ξήρανση, το υλικό PEEK μπορεί να πλαστικοποιηθεί σταθερά και να ρέει κατά τη διαδικασία εμβολιασμού,αποφυγή διαφόρων προβλημάτων ποιότητας που προκαλούνται από την ατμοποίηση του νερούΑυτό βελτιώνει όχι μόνο την εμφάνιση του προϊόντος, αλλά και τις μηχανικές του ιδιότητες, όπως την αντοχή και την αντοχή.διασφάλιση της αξιοπιστίας του προϊόντος σε διάφορα δύσκολα σενάρια εφαρμογής.Προθέρμανση PEEKΒάση ρύθμισης θερμοκρασίας: Το υλικό PEEK θερμαίνεται προηγουμένως σε 160-180 °C, το εύρος αυτό θερμοκρασίας έχει επαληθευτεί μέσω εκτεταμένων πειραμάτων και πρακτικών.μπορεί να μειώσει αποτελεσματικά την ιξώδες τήξη του υλικού, ενισχύουν την δραστηριότητα των μοριακών τμημάτων και βελτιώνουν τη ρευστότητά τους, χωρίς να προκαλούν θερμική αποδόμηση ή άλλες μη αναστρέψιμες χημικές αλλαγές του υλικού λόγω υψηλής θερμοκρασίας.Μόλις η θερμοκρασία υπερβεί το κατάλληλο εύρος, μπορεί να προκαλέσει υποβάθμιση της απόδοσης του υλικού, όπως μειωμένες μηχανικές ιδιότητες, αλλαγές χρώματος κλπ.ΠροθέρμανσηΜέθοδος λειτουργίας:Συνήθως, χρησιμοποιείται φούρνο με κύκλο θερμού αέρα για την προθερμάνση.είναι απαραίτητο να παρακολουθείται η θερμοκρασία στο εσωτερικό του φούρνου σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλίζεται ότι η θερμοκρασία παραμένει σταθερή εντός του οριζόμενου εύρουςΤαυτόχρονα, ανάλογα με το πάχος και την ποιότητα της συσσώρευσης υλικού, ο χρόνος προθέρμανσης θα πρέπει να ρυθμίζεται εύλογα, συνήθως 2-3 ώρες.για να εξασφαλιστεί ότι το υλικό στο σύνολό του επιτυγχάνει το αναμενόμενο αποτέλεσμα προθέρμανσης.Επιπτώσεις στη διαδικασία εμβολιασμού:Τα υλικά PEEK που έχουν προθερμισθεί και προεπεξεργαστεί μπορούν να επιτύχουν ομοιόμορφη πλαστικοποίηση ταχύτερα μετά την είσοδο στο βαρέλι της μηχανής εμβολιασμού, συντομεύοντας τον κύκλο πλαστικοποίησης,και βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγήςΣτο στάδιο της ένεσης, η καλύτερη ρευστότητα επιτρέπει στο υλικό να γεμίσει γρήγορα και πλήρως κάθε γωνία της κοιλότητας του καλούπιου, ειδικά για προϊόντα λεπτών τοιχωμάτων και πολύπλοκων δομών.αποφεύγοντας αποτελεσματικά ελαττώματα όπως κρύες γραμμές και ελλείψει υλικών που προκαλούνται από πρόωρη πλήρωση, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα της φόρμας και την ακρίβεια των διαστάσεων του προϊόντος. Συνοπτικά, η προεπεξεργασία του υλικού PEEK πριν από τη μέθοδο εμβολιασμού έχει θέσει μια σταθερή βάση για τη μετέπειτα διαδικασία εμβολιασμού μέσω επιστημονικών μεθόδων προθερμοποίησης και ξήρανσης,και είναι αναντικατάστατη στη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων που έχουν σχηματιστεί με ένεση και στην κάλυψη των διαφορετικών αναγκών βιομηχανικής παραγωγήςΚατά την πραγματική παραγωγή, κάθε στάδιο της προεπεξεργασίας πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.Οι παράμετροι προεπεξεργασίας πρέπει να προσαρμόζονται ευέλικτα σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του υλικού και τις απαιτήσεις του προϊόντος για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα εμβολιασμού..

PEEK Σχηματισμός με ένεση - Κατανοηση των χαρακτηριστικών του υλικούΣτη σύγχρονη βιομηχανική παραγωγή,PEEK (πολαιοαιθερκετόνη)Το υλικό αυτό, ως υψηλής απόδοσης πλαστικό μηχανικής, έχει επιδείξει μοναδικά πλεονεκτήματα στον τομέα της εμβολιασμού λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων του υλικού.Η βαθιά κατανόηση αυτών των χαρακτηριστικών είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών εμβολιασμού PEEK και τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος.Το υλικό PEEK έχει εξαιρετικές θερμικές ιδιότητες.Το σημείο τήξης του φτάνει τους 334-343 °C και η θερμοκρασία μετάβασης του σε γυαλί είναι περίπου 143 °C. Αυτό σημαίνει ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εμβολιασμού,πρέπει να θερμαίνεται σε υψηλές θερμοκρασίες για να επιτευχθούν καλές συνθήκες τήξης και ροήςΤαυτόχρονα, η θερμοκρασία της μακροχρόνιας χρήσης μπορεί να φθάσει τους 260 °C και μπορεί να αντέξει υψηλές θερμοκρασίες των 300 °C σε σύντομο χρονικό διάστημα.Αυτή η εξαιρετική αντοχή στη θερμότητα επιτρέπει στα προϊόντα PEEK να λειτουργούν σταθερά σε περιβάλλοντα εξαιρετικά υψηλών θερμοκρασιών, και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή εξαρτημάτων υψηλής θερμοκρασίας, όπως αεροδιαστημικοί και αυτοκινητοβιομηχανικοί κινητήρες.Όσον αφορά τις μηχανικές επιδόσεις, το PEEK θεωρείται εξαιρετικό.Η αντοχή σε έλξη του μπορεί να φτάσει περίπου 90-100MPa και η αντοχή κάμψης του είναι περίπου 170-190MPa, έχοντας υψηλή αντοχή και ακαμψία.υψηλή αντοχή σε αντίκτυποΑυτό επιτρέπει στα προϊόντα PEEK να αντέχουν σε σημαντικές μηχανικές πιέσεις,που τους καθιστούν κατάλληλους για την κατασκευή μηχανικών εξαρτημάτων που απαιτούν εξαιρετικά υψηλή αντοχή και αξιοπιστία, όπωςΤεχνουργήματα, άξονες κλπ.Η χημική σταθερότητα είναι επίσης ένα εξέχον χαρακτηριστικό των υλικών PEEK.Έχει εξαιρετική ανοχή στις περισσότερες χημικές ουσίες, συμπεριλαμβανομένων των κοινών οργανικών διαλυτών, οξέων, βάσεων κλπ. Κατά τη διαδικασία εμβολιασμού,Αυτό το χαρακτηριστικό εξασφαλίζει ότι το υλικό δεν θα υποστεί υποβάθμιση της απόδοσης λόγω χημικής διάβρωσης όταν έρχεται σε επαφή με εξοπλισμό και καλούπια εμβολιασμού.Σε μεταγενέστερη χρήση, PEEK injection molded products can maintain stability in various chemical environments and can be used for the manufacturing of corrosion-resistant components in industries such as chemical and pharmaceutical.Αξίζει να αναφερθεί ότι το PEEK έχει καλή αντοχή στην φθορά και αυτοβλύσσιμες ιδιότητες. Έχει υψηλή σκληρότητα επιφάνειας και παρουσιάζει χαμηλό ποσοστό φθοράς κατά την τριβή.Οι ιδιότητες αυτολύμανσης του οδηγούν σε χαμηλό συντελεστή τριβής, συνήθως μεταξύ 0,1 και 0.3Βάσει αυτών των χαρακτηριστικών, τα προϊόντα PEEK που σχηματίζονται με ένεση είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για την κατασκευή εξαρτημάτων που απαιτούν χαμηλή τριβή και υψηλή αντοχή στην φθορά, όπως ρουλεμάν, συρρέματα,κλπ.Αυτό όχι μόνο παρατείνει τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων, αλλά μειώνει επίσης την απώλεια ενέργειας και τον θόρυβο που προκαλείται από τριβή.Επιπλέον, το υλικό PEEK έχει επίσης καλή αντοχή στην υδρόλυση και στην ακτινοβολία.Οι επιδόσεις του μπορούν να παραμείνουν σταθερές σε υγρό περιβάλλον ή υπό ακτινοβολία.όπως ιατρικά προϊόντα, πυρηνική βιομηχανία κλπ.Συνοπτικά, αυτά τα χαρακτηριστικά του υλικού PEEK έχουν θέσει μια σταθερή βάση για την εφαρμογή του στον τομέα του χύτευσης με ένεση.Με βαθιά κατανόηση και πλήρη αξιοποίηση αυτών των χαρακτηριστικών, οι μηχανικοί είναι σε θέση να βελτιστοποιούν συνεχώς τις διαδικασίες εμβολιασμού και να παράγουν υψηλής ποιότητας,υψηλής απόδοσης προϊόντα PEEK που έχουν εμβολιασθεί και πληρούν τις αυξανόμενες αυστηρές απαιτήσεις για τις επιδόσεις των υλικών σε διάφορες βιομηχανίεςΣτο μέλλον, με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας, η εφαρμογή των υλικών PEEK στον τομέα του χύτευσης με ένεση θα γίνει πιο εκτεταμένη και βαθύτερη.